I. ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਕਾਰਨ

ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਇੰਸੂਲੇਟਰ, ਮੈਟਲ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਬਰਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਰਜ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣ ਜਾਂ ਬਰਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਵੇਗਾ।

ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਸੁੱਕਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਜੇਕਰ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦਾ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੁਣਾਂਕ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਤੀਬਰਤਾ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਬਾਡੀ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਹੈ।

ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਨਮੀ, ਟਰਾਂਸਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦਾ ਵਿਹਲਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸਰੀਰ ਗਿੱਲਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਸੁੱਕੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਰਤਾਂ ਜਾਂ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਫਾਈਲ ਕੀਤੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪੱਧਰ ਮਾੜਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰਰ ਜਾਂ ਕੁਝ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਤਾਰ ਲੀਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਇਹ ਸਭ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।

II. ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ

ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਊਰਜਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਰੇਸ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੀਬਰਤਾ ਵੀ ਹੈ, ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਖੋਰ ਵਾਲਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਛੋਟਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਾਂ ਪੂਰੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕਿਰਿਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਧੀਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੁੱਕੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਮਿਆਰੀ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 3 ~ 5 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

III. ਸੁੱਕਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੰਟਰੋਲ
ਸੁੱਕਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਮੁੱਖ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, 35kV ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਧਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਅੱਗੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ।

1. ਵਾਈਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
(1) ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੂਰੀ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਕੋਇਲ, ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਕੋਇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਮਨਜ਼ੂਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੂਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਫੀਲਡ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੂਰੀ ਹੋਵੇਗੀ। HV ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਕੰਧ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਫੀਲਡ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਕੋਇਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਇਲ ਫੀਲਡ ਤਾਕਤ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ HV ਵਿੰਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਬਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਵੋਲਟੇਜ ਇੰਟਰਟਰਨ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 10 ਤੋਂ 20 v ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਇਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਵੋਲਟੇਜ 400 ~ 800v ਹੈ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੰਬਰ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 35kv ਡਰਾਈ-ਟਾਈਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੰਬਰ 16~18 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹ ਵਾਈਂਡਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਅਪਣਾਓ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਬਰਰਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਢਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਰਾੜ ਦੇ ਟਿਪ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। HV ਸ਼ੀਲਡ ਅਤੇ HV ਵਾਇਰ ਐਂਡ, LV ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਲਡ ਪਰਤਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਟੁੱਟੇ ਅਤੇ ਟਿਪ ਦੇ, ਆਦਿ।

2. ਕੋਇਲ ਵਾਇਨਡਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸੁੱਕਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਕੋਇਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੰਗੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਕੋਇਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ। ਵੈਕਿਊਮ ਪੋਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਥਾਨਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਲਈ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਪੋਰ ਵੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਇਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(1) ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਵਾਈਂਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦੇ! ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵਾਈਂਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਾਫ਼ ਹੋਣ।

(2) ਮੋਲਡ ਲੀਡ ਟਰਮੀਨਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਕੋਇਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਵਾਲੇ ਬਰਰ ਆਦਿ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਲੀਡਾਂ ਨੂੰ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਥਾਪਿਤ ਡਾਈ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(3) ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡੀਗੈਸਿੰਗ, ਬੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੋਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ, ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕੋਇਲ (ਮੋਲਡ) ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।

3. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ

(1) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤਾਰ ਦੀ ਚੋਣ, ਈਨਾਮਲਡ ਵਾਇਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਫਲੈਟ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਗੋਲ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਤਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ; ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤਾਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਕੋਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡੀਬਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਖੋਜ ਯੰਤਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(2) ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਰਿਲੀਜ਼, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਛੋਟੀ ਲੇਸ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਰਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤਾਕਤ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਾਲ ਮਾਡਲ, ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸੁੱਕੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦਾ।
(ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ)